Một số khách hàng có thể gặp vấn đề như hiệu quả cán kém khi sử dụngmàng cán nhiệt. Theo quy trình thực hành, chất lượng củamàng tổng hợpcán màng chủ yếu bị ảnh hưởng bởi 3 yếu tố: nhiệt độ, áp suất và tốc độ. Vì vậy, việc quản lý đúng đắn mối quan hệ giữa 3 yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng củamàng phủ trướccán màng và tác động của nó đến sản xuất hạ nguồn.
Nhiệt độ:
Đó là yếu tố then chốt đầu tiên. Chất kết dính được sử dụng đểmàng cán nhiệtlà chất kết dính nóng chảy. Nhiệt độ xác định trạng thái nóng chảy của chất kết dính nóng chảy, hiệu suất san lấp mặt bằng của nó, khả năng khuếch tán giữa các phân tử chất kết dính nóng chảy và màng, lớp mực, nền giấy và độ kết tinh của chất kết dính nóng chảy. Chỉ bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ trong khu vực làm việc, lớp keo nóng chảy rắn trên màng mới có thể tan chảy hoàn toàn ở trạng thái chảy, với độ lưu động thích hợp, để đạt được độ ẩm và độ bám dính trên bề mặt vật liệu in. Đồng thời, đảm bảo xử lý ngay sau khi cán, để sản phẩm cán mịn, sáng bóng, lớp keo dính tốt, không bị nhàu, có thể bong mực ra ngoài.
Áp lực:
Trong khi kiểm soát nhiệt độ cán hợp lý, áp suất thích hợp cũng phải được áp dụng. Điều này là do bề mặt của giấy không phẳng lắm. Chỉ dưới áp lực, chất kết dính nóng chảy có thể chảy được mới có thể làm ướt hoàn toàn bề mặt của bản in bằng cách đẩy không khí ra ngoài. Điều này cho phép các phân tử keo khuếch tán và liên kết với lớp mực và sợi giấy, đạt độ bám dính tốt và bao phủ toàn bộ bề mặt sản phẩm in. Kết quả là bề ngoài bóng, không bị mờ, đường liên kết mịn, không có nếp nhăn và độ bám dính tốt. Bằng cách tăng áp suất một cách thích hợp trong điều kiện không gấp, khả năng đóng rắn nhiệt dẻo của chất kết dính nóng chảy có thể được tận dụng tối đa để đảm bảo rằng sản phẩm nhiều lớp có khả năng chống chịu mạnh mẽ với các lực va đập và bong tróc vật lý khác nhau (chẳng hạn như vết lõm và tạo đồng) trong quá trình liên kết khả năng xử lý. quá trình theo dõi. Điều này đảm bảo tính nhất quán hoàn hảo trong cấu trúc bên trong và tình trạng bề mặt của bản in nhiều lớp.
Tốc độ:
Cán giấy là một phong trào phức hợp đang trong quá trình phát triển năng động. Tốc độ di chuyển quyết định thời gian lưu trú của vật liệu composite giấy-nhựa trên giao diện làm việc trong quá trình liên kết nén nhiệt. Nó cũng xác định giá trị đầu vào của nhiệt độ và áp suất trong quá trình sản xuất thực tế vật liệu composite giấy-nhựa và hiệu quả thực tế đạt được. Khi nhiệt độ và áp suất cán không đổi, sự thay đổi tốc độ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng cán. Do giới hạn nhiệt độ và giới hạn áp suất trên, hiệu ứng sẽ chỉ thay đổi theo hướng nhỏ hơn giá trị cài đặt. Khi tốc độ tăng lên, hiệu ứng sẽ giảm đáng kể, áp suất nhiệt sẽ yếu đi và nếu tốc độ chạy quá nhanh sẽ khiến lực bám dính yếu đi, dẫn đến hiện tượng nguyên tử hóa. Nếu tốc độ quá chậm, nó sẽ không hiệu quả và thậm chí có thể gây ra hiện tượng sủi bọt. Vì vậy tốc độ chạy củamàng cán trướcxác định thời gian liên kết củamàng cán nhiệtvà giấy in.
Các giá trị thực tế của nhiệt độ, áp suất và tốc độ đều có một phạm vi nhất định. Việc tìm kiếm giá trị tốt nhất trong thực tế là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả cán màng củamàng cán nóngđồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo như đóng bìa, đóng gáy.
Thời gian đăng: 01-08-2023