Phim cán nhiệtlà một loại màng phủ sẵn keo được sử dụng rộng rãi để bảo vệ bản in. Trong quá trình sử dụng có thể gặp một số vấn đề.
•Sủi bọt:
Lý do 1: Bề mặt của bản in hoặc phim bị nhiễm bẩn
Khi bề mặt của bản in hoặc màng có bụi, dầu mỡ, độ ẩm hoặc các chất gây ô nhiễm khác trước khi cán, nó có thể dẫn đến hiện tượng sủi bọt.Giải pháp: Trước khi cán màng, đảm bảo rằng bề mặt của vật thể được làm sạch hoàn toàn, khô ráo và không có chất gây ô nhiễm.
Nguyên nhân 2: Nhiệt độ không phù hợp
Nếu nhiệt độ trong quá trình cán quá cao hoặc quá thấp, nó có thể dẫn đến hiện tượng sủi bọt trên màng cán.Giải pháp: Đảm bảo nhiệt độ trong suốt quá trình cán màng phù hợp và nhất quán.
![Một](http://www.ekolaminate.com/uploads/a4.png)
•nhăn:
Nguyên nhân 1: Kiểm soát lực căng ở hai đầu không cân bằng trong quá trình cán
Nếu lực căng không cân bằng trong khi cán, nó có thể có cạnh gợn sóng và gây nhăn.
Giải pháp: Điều chỉnh hệ thống kiểm soát độ căng của máy cán để đảm bảo độ căng đồng đều giữa màng phủ và vật liệu in trong quá trình cán.
Nguyên nhân 2: Áp lực của con lăn gia nhiệt và con lăn cao su không đồng đều.
Giải pháp: Điều chỉnh áp suất của 2 con lăn sao cho áp suất của chúng cân bằng.
![b](http://www.ekolaminate.com/uploads/b.png)
• Độ bám dính thấp:
Nguyên nhân 1: Mực in chưa khô hẳn
Nếu mực trên vật liệu in không khô hoàn toàn có thể dẫn đến giảm độ nhớt trong quá trình cán màng. Mực chưa khô có thể trộn với màng phủ trước trong quá trình cán, làm giảm độ nhớt.
Giải pháp: Đảm bảo mực khô hoàn toàn trước khi tiến hành cán màng.
Nguyên nhân 2: Có quá nhiều dầu paraffin và silicone trong mực
Những thành phần này có thể ảnh hưởng đến độ nhớt của màng ép nhiệt, dẫn đến giảm độ nhớt sau khi phủ.
Giải pháp: Sử dụng EKOmàng cán nhiệt siêu dính kỹ thuật sốđể cán các loại bản in này. Nó được thiết kế đặc biệt cho các bản in kỹ thuật số.
Nguyên nhân 3: Phun bột quá nhiều lên bề mặt vật liệu in
Nếu có quá nhiều bột trên bề mặt vật liệu in, có nguy cơ keo của màng có thể bị trộn với bột trong quá trình cán, dẫn đến giảm độ nhớt.
Giải pháp: Kiểm soát lượng phun bột là quan trọng.
Lý do 4: Nhiệt độ, áp suất và tốc độ cán không phù hợp
Giải pháp: Đặt 3 yếu tố này về một giá trị phù hợp.
Thời gian đăng: Jul-01-2024